Documento técnico
Memorial do sistema
O que o aço tem de ter, como o perfil é feito, como se liga e como a fachada se fecha. Escrito para quem projeta e para quem fiscaliza.
Enquadramento normativo
O sistema enquadra-se nas normas europeias aplicáveis em Portugal:
- Aço galvanizado
- EN 10346chapa revestida por imersão a quente em contínuo — é a norma que define os revestimentos Z275 e Z350
- Dimensionamento
- EN 1993-1-3Eurocódigo 3, parte 1-3: elementos e chapas enformados a frio
- Execução
- EN 1090-2execução de estruturas de aço
- Marcação CE
- EN 1090-1avaliação da conformidade de componentes estruturais
Estas são as normas aplicáveis ao sistema em Portugal. Para cada obra, os documentos de conformidade — declaração de desempenho e certificado de controlo de produção em fábrica — são fornecidos com o material.
Material
Os perfis de aço galvanizado utilizados no sistema são de alta resistência mecânica. A resistência à corrosão é assegurada pela galvanização.
O aço tem qualidade estrutural, com tensão de cedência mínima de 230 MPa.
Galvanização
A galvanização identifica-se pela letra Z seguida de um número, que indica os gramas de zinco depositados nas duas faces do aço:
- Z-275 — mínimo para ambientes urbanos e rurais.
- Z-350 — mínimo para ambientes marítimos, isto é, a menos de 2 000 m do mar.
Numa faixa litoral como a portuguesa, esta distinção não é detalhe: é a diferença entre uma estrutura que dura e uma que corrói. Confirme sempre a distância ao mar antes de fechar a especificação.
O perfil
Os perfis são enformados a frio e cortados às medidas do projeto em máquinas comandadas por ficheiro, com controlo de qualidade e certificado de proveniência da matéria-prima.
- Larguras: 150 mm e 100 mm.
- Espessuras: 1 mm e 1,25 mm — com possibilidade de produção até 2,00 mm.
- Enrijecimento na alma: 3 mm.
- Abas: 45 mm, com dobra de enrijecimento não inferior a 8 mm.
Porque é que a geometria é esta
O enrijecimento da alma aumenta significativamente o desempenho estrutural em perfis de pequena espessura, e corrige os movimentos laterais e a torção.
A aba de 45 mm existe por causa da aparafusagem das placas. O fabricante de placas exige que o parafuso não fique na borda: obriga a um afastamento de 15 mm da borda e a uma distância mínima de 5 mm, para acomodar as deformações térmicas e o movimento da estrutura. Como as placas têm variação dimensional de fabrico, a soma das duas aparafusagens ultrapassa os 35 mm — daí a necessidade de uma aba maior.
O rebaixo na zona de aparafusagem, no encontro entre perfis, é fundamental para reduzir as ondulações nos revestimentos interior e exterior.
A dobra de enrijecimento da aba aumenta a massa na extremidade onde a placa ancora, e é o que estabiliza essa ancoragem e resiste à sucção do revestimento exterior.
Ligações e montagem
- Parafusos auto-atarraxantes para espessura de 0,80 mm; auto-perfurantes acima de 2 mm.
- Não se usa soldadura no sistema.
- Distância máxima entre perfis: 400 mm.
- No encontro entre perfis, o perfil não é cortado — a técnica está explicada abaixo.
- A estrutura é fixada por ancoragem química e laje seca.
- Análise de carga por carregamento dinâmico, com sobrecarga aplicada antes da montagem final.
Desamassar (FLAT): o encaixe sem cortar o perfil
Cortar um perfil para o encaixar dentro de outro parece o caminho mais rápido, mas abre um ponto de fragilidade exatamente onde a estrutura mais precisa de secção inteira. A ConstruÁgil não corta: usa a técnica de desamassar (FLAT), que reduz a ponta do perfil batendo as abas para dentro, sem tocar na alma, até ela entrar por telescopagem dentro do perfil vizinho.
O perfil que recebe a ligação mantém a secção cheia ao longo de todo o comprimento — só a ponta que entra é que fica reduzida. A ligação fecha com parafuso autoperfurante de cabeça cogumelo, 4,8×19 mm, sem soldadura em nenhum ponto.
A mesma técnica serve para uniões de canto, uniões a meio de perfil e uniões em perfil inclinado — o detalhe completo está em PDF.
Capoto (sistema ETICS)
Sistema de isolamento térmico e acabamento exterior, aplicado em fachada. Numa obra em light steel frame, é composto pelas seguintes camadas:
- Membrana hidrofugante — barreira à entrada de humidade e à fuga de ar.
- Adesivo — argamassa cimentícia monocomponente, para fixação e nivelamento das placas de isolamento.
- Placa isolante em espuma de poliestireno de alta densidade.
- Rede de fibra de vidro resistente aos alcalis, para reforço das argamassas adesivas.
- Base coat — monocomponente de base cimentícia modificado com polímero, camada de cobertura sobre as placas.
- Textura de acabamento — resina 100% acrílica, estirenada ou silicone, que aumenta a resistência ao desbotamento e ao aparecimento de fendas.
O conjunto forma uma barreira monolítica, impermeável à água e permeável ao vapor. É essa a propriedade que faz o sistema funcionar: se fosse estanque nos dois sentidos, a parede acumulava humidade por dentro.
Aplicação por sistema de pintura airless ou rolo de lã, em duas demãos, cada uma com 250 micra de espessura húmida, no mínimo.
Aplicação, passo a passo
1.º — Tratamento de juntas, cantos e caixilharias
- Fita telada de 100 mm nas juntas de dilatação entre placas, com adesivo tipo membrana de barreira de ar impermeável.
- Fita telada de 150 mm nos cantos vivos e na base.
- Fita própria de canto nos cantos das caixilharias.
- Fita telada de 100 mm em todo o perímetro das caixilharias.
2.º — Membrana em toda a superfície
- Primeira demão de adesivo tipo membrana de barreira de ar impermeável, em camada fina.
- Segunda demão, em camada mais espessa.
- A camada completa deve ter 2 mm, conforme recomendação do sistema.
3.º — Assentamento do isolamento
- Membrana de alta densidade e pingadeira de PVC no perímetro inferior das placas.
- Assentamento do isolante com primário adesivo, aplicado com a talocha específica do fabricante.
- A paginação das placas deve ficar desencontrada da paginação do substrato, e os cantos vivos intertravados.
- O EPS não pode encostar ao solo: afastamento de 150 mm sobre relva e 100 mm sobre passeio.
- Irregularidades nas juntas entre placas preenchidas com espuma expansiva de poliuretano. Lixar o EPS no fim.
4.º — Redes de detalhe e de cobertura
- Rede de detalhe (240 mm) em arestas, cantos e requadros de portas e janelas. Nas arestas dos vãos, tiras de 300 mm, com base coat.
- Rede de cobertura sobre toda a superfície, com base coat.
- Rede nos cantos vivos, com base coat.
- Pingadeira de PVC com base coat nos beirais e pingadeiras superiores.
5.º — Base coat e acabamento
- Primeira demão de base coat e cura.
- Segunda demão, cura e lixagem.
- No rodapé das placas sujeito a salpicos de chuva, aplicar a membrana de alta densidade.
Componentes adicionais de controlo de vapor e humidade
- Fita de tratamento de canto de caixilharia.
- Membrana de transição — aplicada na junta entre o betão e o light steel frame, para tratar o encontro entre materiais diferentes.
Falar connosco
Precisa deste memorial para um licenciamento?
Diga-nos qual é a obra e para que entidade é. Enviamos a versão aplicável, com o que for preciso acrescentar para o caso em questão.